1、 廠房及設備配置

選擇100平方米左右的廠房。廠房內(nèi)設落地水泥缸4個，規(guī)格長，寬、深為3米、 2米、2米。洗紅薯機1臺，配3.5千瓦電動機1臺；石磨1副，直徑60-80厘米，厚度25-30厘米，配30千瓦電動機1臺。石磨鑿孔，孔徑10厘米。磨臺水泥澆鑄，內(nèi)鋪設長5-6米，直徑12毫米的鋼筋6根。過籮機2臺，分別配3.5千瓦電動機。抽漿泵1臺，配2千瓦電動機1臺。額定電壓220伏。一次可加工鮮紅薯2.5萬公斤。

2 、紅薯淀粉加工工藝流程

原料（紅薯）→清洗→粉碎→一次過籮→沉淀→撇缸→沉淀→二次過籮→沉淀→撇缸→起粉、吊包→晾曬→包裝。

3 、步驟操作

將紅薯依次放入洗紅薯機中清洗。注意不可一性放入太多，以勉影響滾軸轉(zhuǎn)動。洗凈后的紅薯經(jīng)滾軸轉(zhuǎn)動依次送至石磨上方的漏斗。在漏斗內(nèi)經(jīng)滾刀工切碎成較小薯塊，薯塊直接落入石磨小孔經(jīng)石磨磨成薯糊（鮮薯與用水量之比為1：3）。薯糊經(jīng)過80目過籮機，粉渣由出口排出，淀粉乳排入石磨下方的主沉淀缸內(nèi)。側(cè)缸淀粉乳由抽漿泵從主缸導入。將2個沉淀缸內(nèi)的淀粉乳靜止沉淀2個小時。靜止沉淀后，淀粉乳上層汁液含雜質(zhì)較多，用瓢將其撇出，不可再利用。為加速撇缸后的2個大缸內(nèi)的淀粉乳的沉淀分離，初次開磨可預先備好 500公斤的酸漿，兌入2個大缸內(nèi)以加快淀粉的沉淀分離。然后，繼續(xù)靜止沉淀3個小時。之后將上層酸漿撇出可以作為下一次兌漿使用。撇缸沉淀后的淀粉底層按淀粉與清水 1：1的比例進行稀釋。經(jīng)120目過籮機過籮，并由抽漿泵分別樣入另外2個沉淀缸內(nèi)。二次過籮后的淀粉乳靜止沉淀 24小時后，將上層酸漿撇出在下一次兌漿時使用。撇缸后即可起粉、吊包進行脫水。用鏟將淀粉一一從缸內(nèi)取出置于潔凈的白布包內(nèi)，分包懸掛于備好的木樁上進行脫水7-8小時。將脫水后的淀粉從吊包內(nèi)取出掰成小塊兒擺于木排之上，木排層疊放置，置于通風處進行自然晾干。晾干后即為成品，可以進行細碎包裝。